Fakuma의 금형 제작을 위한 혁신과 디지털 제품

May 26, 2024

관련 공급업체

Strack Norma는 10월 17일부터 21일까지 프리드리히스하펜에서 열리는 플라스틱 가공을 위한 Fakuma 국제 무역 박람회에서 사출 성형 및 다이캐스팅 도구 분야의 혁신을 선보일 예정입니다. 이를 통해 Lüdenscheid에 본사를 둔 이 회사는 Industry 4.0을 향해 계속해서 나아가고 있으며 금형 위치 확인 및 새로운 흐름 모니터링 변형을 포함하도록 디지털 제품을 확장하고 있습니다.

Fakuma 무역 박람회 방문객들은 홀 A2, 스탠드 2306에서 Strack Norma의 혁신과 제품 범위에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 새로운 제품과 서비스에는 Tool Strack이 포함됩니다. 이 새로운 도구 추적 시스템은 현재 사용 가능하며 다양한 추적 기술을 결합하여 실내 또는 실외에서 정밀한 추적을 제공합니다. 실외에서는 신호가 기존 GPS 또는 네트워크 삼각 측량(GSM)을 통해 전송되는 반면, 실내 Tool Strack 추적기는 회사의 기존 WLAN 네트워크 또는 설치가 쉬운 추가 BLE 앵커 포인트를 사용합니다. 사용자는 온라인 서비스 포털에서 도구의 위치 좌표에 액세스하고, 기록 데이터를 보거나 지리적 영역의 사용 및 거주에 대한 보고서를 실행할 수 있습니다. 최대 8년의 수명을 가진 추적기는 하드웨어 구성 요소에 따라 금형의 움직임이나 주기, 심지어 온도까지 기록할 수 있으며 동작 및 위치 센서는 물론 가상 조작 감지 기능도 갖추고 있습니다.

새로운 Liftmould ELS 60 T 단일 지점 전기 기계 리프팅 시스템은 사출 성형, 다이캐스팅 및 주조 금형용 대형 금형을 처리하도록 설계되어 운송을 보다 안전하고 효율적으로 만듭니다. 인증된 Liftmould ELS 60T 시스템의 통합으로 단일 앵커 지점에서 상당한 하중을 들어올릴 수 있는 기능이 제공됩니다. 이 혁신적인 시스템은 효율적인 핸들링을 보장할 뿐만 아니라 안전 기준도 크게 향상시킵니다. 동시에 시스템은 90mm가 넘는 모든 유형의 후크와 호환되므로 오버헤드 크레인을 수정할 필요가 없습니다. 다양한 무게의 도구를 다룰 수 있도록 다양한 크기로 적합한 리프팅 핀을 사용할 수 있습니다.

이 시스템은 사용이 간단하고 안전하며 리모콘으로 공구를 잠그거나 잠금 해제할 수 있습니다. 내부 센서는 베이스의 존재를 감지하고 들어 올리는 동안 잠금 장치를 고정합니다. 즉, 수동 개입이나 기계에 올라갈 필요 없이 최대 60톤 무게의 금형을 안전하게 들어 올릴 수 있습니다. 또한, Liftmould를 사용하면 각 금형 변경 시 최대 10분을 절약할 수 있어 설정 시간을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

새로운 슬라이드 키트를 통한 혁신적인 사용자 정의 옵션 새로운 Z42010 슬라이드 키트 프로그램은 입증된 Z4200 시스템의 중요한 발전입니다. 높이, 길이 및 너비를 맞춤화할 수 있다는 것은 사용자가 이를 생산 공정에 원활하게 통합할 수 있음을 의미합니다. 광범위한 응용 분야를 포괄하기 위해 슬라이드 게이트 키트는 전체 조립품 또는 개별 구성 요소로 사용할 수 있으며 현재 33가지 다양한 크기로 제공됩니다. 새로운 게이트 키트의 중요한 특징은 외부 반경으로, 이를 통해 금형에 포켓을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 게이트에는 특수 게이트 인서트 어댑터가 장착되어 있어 경도 54 +/- 2 HRC에서 재료 1.2343 및 1.2767을 선택할 수 있습니다. Z42050 경사 컬럼 어댑터가 있는 보완 스러스트 피스도 사용할 수 있으며 테이퍼 헤드가 있는 새로운 Z72 경사 컬럼과 결합할 수 있습니다.

Flosense 디지털 지원은 사출 성형 공정을 모니터링하고 얻은 데이터를 사용하여 생산성과 제품 품질의 지속적인 개선을 위한 공정을 최적화할 수 있는 가능성을 제공합니다. 제품군에 추가된 새로운 2.0 버전은 설치 크기가 제한되어 있을 때 이상적인 선택이며 최대의 유연성을 제공합니다. Flossense 4.0 버전과 마찬가지로 최대 4개의 매니폴드를 결합하여 최대 48개의 온도 제어 회로에서 유량 및 온도를 모니터링할 수 있습니다. 0.5-10l/min의 유속과 최대 160°C의 온도를 통해 사용자는 윤곽에 가까운 냉각 또는 코어 냉각과 같은 민감한 영역에서 최적의 공정 모니터링을 보장할 수 있습니다.